防爆電動機分類及發展趨勢淺析

導讀：防爆電機按防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。皖南電機分別介紹了防爆電機的產品系列及其特點,指出了礦用和石化系統用防爆電機的發展趨勢。

1 產品系列及其特點

1.1 隔爆型電機

隔爆型電機采用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部，當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發生爆炸，這時電機的隔爆外殼不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。

1.2 增安型電機

在正常運行條件下不會產生電弧、火花或危險高溫的電機結構上，再采取一些機械、電氣和熱的保護措施，使之進一步避免在正?；蛘J可的過載條件下出現電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。

1.3 正壓型電機

正壓型電機的結構特點是:

（1)有一套完整的通風系統，電機內部不存在可能影響通風的結構死角；

（2)外殼和管道由不燃材料制成，并具有足夠的機械強度;

(3)外殼及主管道內相對于外界大氣保持足夠大的正壓;

(4)電機須有安全保護裝置(如時間繼電器和流量監測器），以保證足夠的換氣量，還必須有殼內氣壓欠壓的自動保護或報警裝置;

(5)外殼上的快開門或蓋須有與電源聯鎖的裝置。

我國目前尚無統一的正壓型電機系列產品。

1.4 無火花型電機

無火花型電機是指在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般又不會發生點燃故障的電機。與增安型電機相比，除對絕緣介電強度、試驗電壓、繞組溫升、te(在最 髙環境溫度下達到額定運行最終溫度后的交流繞組，從開始通過起動電流時計起至上升到極限溫度的時間）以及起動電流比不像增安型那樣有特殊規定外，其它方面與增安型電機的設計要求一樣。

1.5 粉塵防爆電機

粉塵防爆電機外殼按規定條件設計制造，能阻止粉塵進入電機外殼內或雖不能完全阻止粉塵進人，但其進入量不妨礙電機安全運行，且內部粉塵的堆積不易產生點燃危險，使用時也不會引起周圍爆炸性粉塵混合物爆炸。其特點是:

(1)外殼具有較髙的密封性，以減少或阻止粉塵進人外殼內;

(2)控制外殼最高表面允許溫度不超過規定的溫度組別。

2 發展趨勢

2.1 礦用防爆電機

(1)發展大功率電機。目前世界上采煤機的最大裝機容量已超過1200kW,其驅動電機功率達600kW;相適應的釆區工作面刮板輸送機的最大裝機容憊已超過1500kW,其驅動電機功率已達725kW。國內目前的采煤機驅動電機最大功率是400kW,刮板輸送機驅動電機最大功率是315kW。

(2)發展3.3kV、6kV和10kV級電壓的礦用電機。這是因為普及綜合機械化采煤機組后采區走向加長，導致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提髙電壓等級。

(3)發展礦用雙速電機。為了適應煤礦輸送機低速起動和髙速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是采用雙速電機驅動的。目前國產礦用雙速電機的性能指標及配套控制開關的性能等與國外先進水平相比均有一定差距。

(4)提髙礦用防爆電機的可靠性。

(5)加快礦用防爆電機的更新換代。

(6)統一礦用防爆電機的標準。

2.2石化系統用防爆電機

(1)增安型和無火花型電機的需求將呈上升趨勢。石化系統已認識到發展我國增安型和無火花型電機的必要性，此外，大量20世紀70年代引進裝置中配套的增安型、無火花型電機目前已到了采用合適的國產品替代的時候。

(2)防爆電機的可靠性已越來越被石化系統用戶關注。 裝置大型化、運行連續化，系統運行實現長周期、免維修或少 維修。因此，防爆電機成為保證上述要求的關鍵設備。

(3)變頻防爆電機已成為石化用戶迫切要求開發的節能產品。近年已系列生產了YBX、YAX防爆高效電機，很受用戶歡迎。防爆電機節能應開展兩方面工作:

①研制高效率防爆電機產品;

②大量開發各種防爆調速電機的專用產品，尤其是將具有巨大節能潛力的風機、泵和壓縮機配套的電機設計為調速電機。

(4)沿海石化企業的發展帶來的新要求。我國沿海一帶 將建一批煉油廠，原油均需進口，而進口原油含硫量高、腐蝕性嚴重，因而要求防爆電機提高防腐性能:另外進口原油均需海運，其儲油罐就需配套高揚程大流量油泵的防爆電機。

(5）我國西部石油工業的大發展,要求開發適于沙漠干熱環境的防爆電機產品。

(6）加氫裝置配套用的中大容量的增安助無刷勵磁同步電機的市場需要將逐年繒長。